活塞杆在工作方式是往复运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损量，因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。由于生产类型属于成批生产，为了提高生产效率建议人们采用自由锻方法制造毛坯。

可以依据零件图的加工精度需求，锻件的尺度公差等级为8-12级，活塞杆挑选小批量出产，思考挑选圆柱型毛坯。毛坯的制作方式是自由铸造，依据活塞杆零件图的尺度需求和实践的加工需求进行操作。

活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。而且它的结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，活塞杆工艺所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。根据活塞杆的技术要求和装配要求，应选择活塞杆的左右端面和两端面的中心孔作为精基准。

零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工；两端的中心轴线是设计基准；选用中心轴线为定为基准，可保证表面后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。

在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序要分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，活塞杆生产厂家检查试件合格后才能正式磨削工件。