一、工艺分析 
       1、活塞杆厂家在正常使用活塞杆时，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 
       2、活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。 
       3、在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，
所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
       4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
       5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序需要分开进行。 在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。
       6、1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
       7、为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。
       8、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

       1、活塞杆的传动问题
       如果说你想要对其进行传动的话，没那自然我们就应该要看看他的液压系统性能怎么样，如果说有损坏的话，那他给我们带来的影响也是比较大的，主要就是会对取料机机器的转动带来影响。当然了我们还应该要看看在活塞杆中他的减震支架是否会给我们带来影响，要是能给合理对压力控制阀进行控制和保护的话，那相信我们活塞杆的使用也还是比较方便的，不知道大家平时都会选择用什么方法来解决活塞杆中出现的问题。
       2、活塞杆的具体要求
       说到对其的要求，那这里面所包涵的内容可就多了。简单来说我们应该要保障它的加工精度，还要看看工件他是否会有变形的情况出现，另外当我们在对螺纹进行加工的时候，那我们也要制止有较大的公差存在，不然他的定心能力也会出现偏差的，这些问题对于我们的操作和使用来说不是什么好事，因此还是希望大家能给多多的注意，不然我们的作业可能会产生的问题那也是不可预估的。